国产高端石油设备再突破！

宝石管业首盘大口径厚壁陆续管添补国内技术空缺
  

025年6月2日，宝鸡——中国石油集团宝石管业有限公司（以下简称“宝石管业”）颁发，其自主研发的国内首盘最大管径、最大壁厚陆续管顺利下线，标志取我国在大尺寸陆续管造作领域实现从“跟跑”到“并跑”的关键逾越。该产品突破国际技术垄断，机能指标达到国际先进水平，为深海油气开发、超深井作业等国度战术需要提供了主题设备支持。

1、技术攻坚：破解“卡脖子”难题

陆续管被誉为油气勘探开发的“全能作业机”，但直径88.9毫米以上、壁厚超8毫米的大规格产品持久被欧美企业垄断。宝石管业研发团队历时三年，攻克三大技术瓶颈：

1）资料极限挑战：选取自主研发的CT130Q高强度钢材，通过微合金化设计与热处置工艺优化，实现抗拉强度超900MPa，同时维持管材韧性，满足深海高压（超100MPa）、高温（超200℃）工况需要。

成型工艺突破：创新“三阶段焊接法”，将焊接过程拆解为预热、焊接、冷却阶段，共同独立供气通路设计，焊缝氧化层厚度降低80%，焊接不变性提升95%。

2）质量节造系统：构建全流程质量追忆系统，通过激光检测、超声波探伤等12路工序，实现管径误差≤0.2毫米、壁厚误差≤3%的精密节造。

3）科研成就：从尝试室到万米深井这次下线的陆续管创下两项国内纪录：

管径88.9毫米：较通例产品提升40%，流量承载能力加强2.5倍；

壁厚8.5毫米：抗内压强度达120MPa，可招架深海极端环境。
该产品已在川渝地域天然气井实现实地测试：

成功下探至7460米深度，创同规格管材国内最深作业纪录；

在含硫化氢、二氧化碳侵蚀性介质环境中陆续作业超500幼时，无泄漏、无变形。

2、战术意思：沉塑全球竞争格局

1）保险能源安全：突破国表技术关闭，降低我国油气开采对进口管材的依赖，单井作业成本预计降落15%-20%。

2）推动产业升级：倒逼上游特钢资料、中游精密加工设备、下游作业机具全产业链协同创新，带头高端管材国产化率提升至60%以上。

3、拓展利用场景：

1）海洋工程：适配“深海一号”等深水油气平台，支持我国南海2000米级深水开发；

2）地质勘探：为干热岩、页岩气等极度规资源开发提供“中国规划”；

3) 新能源领域：适配二氧化碳捕集与封存（CCUS）项目，助力“双碳”指标实现。

4、未来布局：剑指全球高端市场

宝石管业董事长李伟暗示：“下一步，我们将研发140ksi级超高强度陆续管，并索求智能陆续管技术，集成传感器实现井下数据实时传输。”目前，该产品已获中东、南美等地域订单，标志取我国陆续管技术正式进入国际高端市场。

5、结语
    从尝试室到万米深井，从技术突破到产业改革，宝石管业的创新实际证明：中国石油设备造作业已具备攻克“极端造作”难题的能力。这一里程碑式的成就，不仅添补了国内技术空缺，更为全球石油能源设备领域贡献了“中国智慧”。